等離子清洗機(jī)電聲學(xué)器件封裝工藝應(yīng)用

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2022-04-20

在電聲器件生產(chǎn)工藝過(guò)程中，膠粘表面親水性能強(qiáng)弱及錫絲焊接前表面的氧化物及顆粒污染物存在的因素，會(huì)降低產(chǎn)品可靠性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)工藝前利用等離子清洗機(jī)進(jìn)行清洗，則可有效增強(qiáng)可靠性、提高良品率、穩(wěn)定高品質(zhì)。

電聲器件主要指揚(yáng)聲器、揚(yáng)聲器系統(tǒng)、傳聲器、耳機(jī)、受話器、送話器、送受話器組、各類通信帽和拾音器以及相關(guān)附件。存在問(wèn)題：縱觀動(dòng)圈式受話器與揚(yáng)聲器生產(chǎn)工藝流程內(nèi)，采用多次膠粘接工藝，比如其中支架與磁罩之間的膠粘接、音圈與音膜的膠粘接、蓋板的粘接等，因封裝器件表面上的約200nm厚度污染物存在，形成很大的疏水表面能，造成點(diǎn)膠時(shí)膠液流動(dòng)性滯淌，封膠氣泡多等現(xiàn)象；在多次的音圈錫絲焊接工藝過(guò)程中，器件表面存在的微顆粒、氧化物，及芯板上遺留孔壁上的殘?jiān)⑽蹪n，后續(xù)的焊接不完全或粘附性差，造成焊接強(qiáng)度不牢，影響產(chǎn)品的良品率；

在聲學(xué)器件封裝工藝膠粘接及錫絲焊接工藝前，引入等離子體清洗工藝，可有效改善上述問(wèn)題，從而提高聲學(xué)器件的整體良品率，提升生產(chǎn)效率。

射頻等離子清洗后是否有效果的一個(gè)檢測(cè)指標(biāo)為其表面的浸潤(rùn)特性。使用3D接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)量水滴的入射角度，對(duì)其中幾款型號(hào)聲學(xué)器件進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，抽取一組數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)，與未進(jìn)行射頻等離子清洗相比，分析表面采用射頻等離子清洗前樣品接觸角為46°～50°，如1圖所示：采用射頻等離子體清洗后的樣品接觸角為10°～12°，結(jié)論表明：聲學(xué)器件表面的親水性能獲得大大提高，黏膠的流動(dòng)及浸潤(rùn)提升很大，提高器件的粘接強(qiáng)度性能。

射頻等離子清洗前后入射角對(duì)比

通過(guò)推拉力測(cè)試儀測(cè)量錫絲焊線的拉力強(qiáng)度，就引進(jìn)等離子體清洗工藝的前后數(shù)據(jù)對(duì)比，引進(jìn)該清洗工藝，由此顯示：錫絲焊接的焊線拉力提高了約10%強(qiáng)度數(shù)據(jù)值。圖2結(jié)論表明：該工藝的采用增強(qiáng)了錫絲焊接的牢固可靠性能，產(chǎn)品良品率提高了達(dá)5%。進(jìn)一步說(shuō)明在動(dòng)圈式受話器與揚(yáng)聲器生產(chǎn)工藝流程中引入射頻等離子清洗工藝對(duì)于聲學(xué)器件的質(zhì)量效益是有很大作用的。

錫絲焊線焊接前后引線拉力對(duì)比

綜上所述，等離子體清洗技術(shù)的采用，一方面可使聲學(xué)器件在點(diǎn)膠封裝工藝過(guò)程中使被覆表面粗糙化，提高了器件表面粗糙度，改良了被覆表面的結(jié)合能，大大提高了其親水性能，利于膠液的流淌平鋪，改善了粘合效果，降低膠粘工藝過(guò)程中氣泡的成形，利于器件工藝間的枝接結(jié)合；另一方面在錫絲焊接工藝上從物理和化學(xué)兩種反應(yīng)方式并存處理，可有效去除多次烘烤固化時(shí)表面的氧化層及有機(jī)污染物，從而提高了錫絲焊線的鍵合拉力，增強(qiáng)了引線、焊點(diǎn)和基板之間的焊接強(qiáng)度，進(jìn)而提高良品率，提升生產(chǎn)效率。

等離子清洗技術(shù)作為使物質(zhì)通過(guò)真空狀態(tài)下吸收電能進(jìn)行的干式氣相化學(xué)和物理反應(yīng)，具有徹底式剝離清洗，無(wú)污染、無(wú)殘留的特點(diǎn)，相比于濕法藥劑的清洗，不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且有效利用綠色資源、有益于環(huán)境生態(tài)建設(shè)。