繼電器等離子清洗機(jī)清洗后可以有效降低接觸電阻

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2022-10-19

接觸電阻是繼電器的關(guān)鍵電氣性能之一,它直接影響電子設(shè)備的性能穩(wěn)定性、可靠性。同時(shí),接觸電阻也決定了繼電器的壽命次數(shù)。因此,降低繼電器的接觸電阻,對(duì)提高繼電器的可靠性、失效率等級(jí),增加產(chǎn)品的使用壽命具有重要作用。

膜層電阻的污染來源

在繼電器觸點(diǎn)零件加工及繼電器裝配過程中,觸點(diǎn)零件表面容易受到二次污染。膜層電阻的污染來源主要有:

(1) 微粒污染膜。觸點(diǎn)制造過程中的拋光劑或研磨劑,加工工具的污染物,退火時(shí)炭化的潤(rùn)滑劑和沉積在表面的易蒸發(fā)金屬,如鋅(Zn),以及在裝配、儲(chǔ)存或使用時(shí)落在觸點(diǎn)表面的塵土、塑料等顆粒。

(2) 無機(jī)化學(xué)膜。氧化物、硫化物、氯化物等環(huán)境氣氛的腐蝕產(chǎn)物,表面水蒸汽形成水膜后的化學(xué)腐蝕膜等。電鍍觸點(diǎn)時(shí),在孔隙和應(yīng)力開裂處會(huì)加重腐蝕。

(3)有機(jī)化學(xué)膜。有機(jī)蒸汽在觸點(diǎn)表面上的聚合作用和分解形成的有害覆蓋膜,屬于絕緣膜或半導(dǎo)體膜。

不管是何種膜層的污染,都嚴(yán)重威脅著繼電器的性能和工作可靠性。繼電器觸點(diǎn)零件一般采用鍍金或鍍銀的方式提高接觸電阻,因此,觸點(diǎn)零件在電鍍前及裝配過程中的清洗都極為重要。

等離子清洗

用等離子體通過化學(xué)作用對(duì)工件表面進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)分子水平的玷污去除(一般厚度在3～30nm),提高工件表面活性的工藝叫做等離子清洗。被清除的玷污可能有有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、焊料、金屬鹽、氧化物等。

所有等離子清洗系統(tǒng)都會(huì)有等離子體的產(chǎn)生,但不同用途所需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)、電極接法、反應(yīng)氣體種類是不同的,其工作的基本機(jī)理也有很大區(qū)別,有的是物理反應(yīng),有的是化學(xué)反應(yīng),也有的是物理化學(xué)兩種作用都產(chǎn)生。簡(jiǎn)單舉例如下:

(1) 表面反應(yīng)以化學(xué)反應(yīng)為主的等離子清洗,習(xí)慣上稱為等離子清洗(PE)。許多氣體的等離子態(tài)可以產(chǎn)生高活性的粒子。
例1:

O₂+e^-→2O*+e^-
O*+有機(jī)物→CO2+H2O

從化學(xué)反應(yīng)式可見,用氧等離子體通過化學(xué)反應(yīng)可以使非揮發(fā)性有機(jī)物變成易揮發(fā),得CO2和水汽。
例2:

H₂+e^-→2H*+e^-
H*+非揮發(fā)性金屬氧化物→H2O+金屬

用氫的等離子體可以通過化學(xué)反應(yīng)去除金屬表面氧化層,清潔金屬表面。

從以上兩個(gè)例子可以總結(jié)出:反應(yīng)氣體電離產(chǎn)生高活性反應(yīng)粒子,在一定的條件下與被清洗物體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物是易揮發(fā)物,可以被抽走。因此,針對(duì)被清除物的化學(xué)成分選擇合適的反應(yīng)氣體組分是十分重要和復(fù)雜的。

以化學(xué)反應(yīng)為主的等離子清洗的優(yōu)點(diǎn)是清洗速度較高,選擇性好,對(duì)有機(jī)污染比較有效,缺點(diǎn)是可能產(chǎn)生氧化物。

(2) 表面反應(yīng)以物理反應(yīng)為主的等離子清洗,也叫濺射腐蝕(SPE)或離子洗(IM)。最典型常用的是氬等離子體,氬氣是惰性氣體,氬等離子體中:

Ar+e^-→Ar⁺+2e^-
Ar⁺+沾污→揮發(fā)性沾污

Ar⁺在自偏壓或外加偏壓作用下被加速產(chǎn)生動(dòng)能,然后轟擊放在負(fù)電極上的被清洗工件表面,一般用于去除氧化物或環(huán)氧樹脂溢出。

以物理反應(yīng)為主的等離子清洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生氧化副作用;可以保持被清洗物的化學(xué)純凈性;腐蝕作用各向異性。缺點(diǎn)是被清洗物表面由于轟擊或過熱易產(chǎn)生損傷;對(duì)被清洗清洗工件表面的各種不同物質(zhì)選擇性差,腐蝕速率低,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生玷污位移。

電鍍前清洗

觸點(diǎn)零件電鍍前,由于零件尺寸較小,且經(jīng)過機(jī)械加工后污染較大,因此,通常采用超聲波對(duì)觸點(diǎn)零件進(jìn)行清洗。

裝配過程中的清洗

繼電器裝配后,可采用超聲波或等離子進(jìn)行清洗,但超聲波清洗后,清洗液易收縮在常閉觸點(diǎn)接觸部位,從而造成二次污染,而采用等離子清洗則不存在此問題。等離子清洗的方法根據(jù)實(shí)際設(shè)備的使用要求而定。下圖1為繼電器等離子清洗前后接觸電阻對(duì)比。