等離子清洗與超聲波清洗的主要區(qū)別

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2022-04-12

有很多客戶在咨詢等離子清洗的時候，都會問和超聲波清洗有什么區(qū)別，畢竟超聲波清洗作為一種常見的清洗方式已經(jīng)廣泛被大眾認(rèn)知和接受，而等離子清洗作為一種干式清洗技術(shù)，對于大眾來說還是一種比較新穎的清洗方式。下面就簡單介紹一下兩種清洗方式然后對比一下等離子清洗和超聲波清洗的區(qū)別。

超聲波清洗

超聲波清洗一般都搭配溶液清洗一起使用，在超聲波容器中加入液體，通過超聲波高頻振蕩，擠壓液體使溶液壓縮或膨脹，溶液膨脹會使得溶液分子內(nèi)部形成間隙類似于空穴，這些空穴會將已經(jīng)溶解在溶液中的氣體分子吸入形成氣泡，在此同時溶液被壓縮，氣泡破裂產(chǎn)生近乎于爆炸的效果從而將基片表面的污染物轟擊下去，長此以往可以不斷地轟擊金屬表面而使表面污染物脫離，從而達(dá)到對其清洗的目的，同時選用恰當(dāng)?shù)娜軇┮部梢耘c污染物發(fā)生相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到雙重清洗的目的。

等離子清洗

在清洗過程中通過射頻電源電離真空腔內(nèi)氣體產(chǎn)生等離子體，等離子體具有高能量可以通過物理作用轟擊金屬表面使金屬表面的污染物從金屬表面脫落，其次電離某種氣體可以產(chǎn)生對應(yīng)的活性粒子，活性粒子會與表面的有機(jī)物或者氧化物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而生成易于揮發(fā)的物質(zhì)可以被真空泵排出反應(yīng)腔體達(dá)到清洗物體表面的效果。等離子清洗技術(shù)因為其操作簡便、成本低等優(yōu)勢，所以應(yīng)用范圍越來越廣，關(guān)于等離子清洗的研究也越來越受到重視。

等離子清洗與超聲波清洗的主要區(qū)別見表1

清洗方法	等離子清洗	超聲波清洗
清洗效果	一次洗凈，基本沒有殘留物，同時可提高基體表面膜的附著力	清洗時需反復(fù)多次操作，有時還需進(jìn)一步處理:如干燥或其他清理
清洗過程	工藝過程容易控制，操作簡便，效率高	清洗材料及清洗工藝要求較高，工藝過程較難控制
處理對象	可處理不同的基材，金屬、半導(dǎo)體、氧化物、高分子材料及各種整體或局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件	按材料分為鋼、鋁、鈦等金屬，不同金屬需選擇不同的材料，而多數(shù)非金屬不能選用溶劑清洗
清洗原料副作用	所需材料多為惰性或反應(yīng)氣體，無毒害	多數(shù)的溶劑都為苯類合成材料，具有較大的毒性
產(chǎn)生副產(chǎn)物的處理	反應(yīng)副產(chǎn)物為無毒氣體，可直接排放大氣中	大量的廢物需進(jìn)一步處理

大多數(shù)再制造企業(yè)現(xiàn)有的超聲波清洗技術(shù)還比較粗放，清洗效率低，且能源浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重，對操作人員身體有傷害。等離子清洗技術(shù)和設(shè)備的目的在于開發(fā)環(huán)保清洗材料、高效的清洗設(shè)備以及合理的清洗工藝，以提高清洗效率，降低清洗成本，減少對人員、環(huán)境和待清洗零件表面的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)再制造清洗過程的綠色、高效和自動化。等離子體清洗技術(shù)是近現(xiàn)代開始出現(xiàn)的，起步相比于其它清洗工藝而言比較晚，但因為其明顯的優(yōu)勢，應(yīng)用越來越廣泛。