光纜電纜線纜噴碼前等離子表面處理提高噴碼印字牢固度

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2022-11-10

目前，以聚乙烯(PE)為代表的聚烯烴類高分子材料，因具有優(yōu)良的電氣性能、物理力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、低毒性、原料豐富、加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點，而被廣泛用作光纜電纜的絕緣材料和護(hù)套材料。但是，聚乙烯表面能低、表面親水性和粘接性差，使得在光纜電纜表面噴涂的標(biāo)志(型號、規(guī)格、長度等)很容易被磨損掉。因此，需對該類材料表面的物理化學(xué)性能進(jìn)行改善，以增強(qiáng)護(hù)套表面與噴涂墨水的粘結(jié)性和相互滲透性。

當(dāng)前光纜護(hù)套表面標(biāo)志制作主要以熱壓印法和噴碼為主。目前熱壓印法現(xiàn)存在以下缺點:

(1) 根據(jù)客戶要求需加工專用字頭，字頭的成本高、不同批次字頭大小不一、供貨效率低，同時影響光纜制造廠商的供貨效率;
(2) 印字帶的成本相對較高，且容易造成白色污染;
(3) 印字帶在生產(chǎn)中經(jīng)常斷帶、印字質(zhì)量差;
(4) 設(shè)備速度低，影響整條生產(chǎn)線速度;
(5) 印字后破壞了光纜表面護(hù)套，甚至有可能壓扁套管，造成OTDR.上測試曲線出現(xiàn)臺階;
(6) 印字間距受限，且錯印后重新補(bǔ)打難度大、效率低。

另一種方法即在光纜表面直接噴碼，其成本低、效率高(噴碼機(jī)速度可達(dá)到100m/min以上)、印字內(nèi)容及字體大小等可隨即調(diào)整;印字清晰美觀，即使出現(xiàn)噴碼錯誤時也易于重新噴印、而且印字不會對光纜本身性能造成影響;唯一的缺點就是粘結(jié)性能差，表面噴碼內(nèi)容容易被磨損掉。

聚乙烯、聚丙烯等高分子材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性和低毒性，被廣泛用于包裝、藥品和電子元器件等。但它的表面自由能低、接觸角大(a)、表面親水性和粘接性差，是一種典型的難粘性材料。為了獲得較好的表面性能(如親水性、粘接性、滲透性和印刷適性等)，需要對其表面進(jìn)行改性。

近年來對高分子材料表面改性技術(shù)的研究和應(yīng)用日異興起，其中最熱門的技術(shù)之一就是低溫等離子處理技術(shù)。

電纜線等離子處理視頻

在材料表面改性中，主要是利用低溫等離子體轟擊材料表面，使材料表面分子的化學(xué)鍵被打開，并與等離子體中的自由基結(jié)合，在材料表面形成極性基團(tuán)。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多重的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而使表面粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性得到改善，這種表面處理主要針對于如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等分子結(jié)構(gòu)高度對稱的非極性高分子材料。

低溫等離子體表面改性特點

與傳統(tǒng)的化學(xué)表面處理、火焰處理、電暈處理等方法相比，低溫等離子體表面改性具有以下明顯優(yōu)點:
(1) 處理時間短、節(jié)約能耗、縮短工藝流程;(
2) 反應(yīng)環(huán)境溫度低、工藝簡單、操作方便;
(2) 處理深度僅為幾納米到幾微米，不影響材料基體的固有性質(zhì);
(3) 對所處理的材料具有普遍適應(yīng)性，可處理形狀較復(fù)雜的材料;
(5)可采用不同的氣體介質(zhì)處理，對材料表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有較好的可控性。

等離子體表面處理的光纜電纜護(hù)套，表面材料性能得到改善，可以提高了光纜電纜表面材料與噴碼油墨的粘附力和相互滲透力，增強(qiáng)了光纜表面標(biāo)志耐磨損性能。

隨著光纖通信行業(yè)的快速發(fā)展，光纜電纜用量急劇增長，致使現(xiàn)有路由中的光纜線纜數(shù)量劇增，而在同一路由中，唯一可以區(qū)分不同運營商光纜線纜線路的就只有光纜線纜表面標(biāo)志。根據(jù)行業(yè)快速發(fā)展需求，光纜制造商需采取一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保、噴印效果好的噴印設(shè)備。由于光纜表面噴碼成本低、效率高、印字內(nèi)容清晰可調(diào)等，而且經(jīng)等離子體處理后，表面噴碼油墨滲入到護(hù)套表層，表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。因而，大氣等離子清洗機(jī)與噴碼設(shè)備兩者組合，將是未來光纜線纜電纜制造商的一種理想選擇。